인베스트먼트 주조 vs 샌드 캐스팅: 맞춤형 부품에 더 적합한 공정은 무엇일까요?

인베스트먼트 주조와 모래 주조 사이에서 선택하는 것은 처음에는 간단해 보입니다.

인베스트먼트 주조는 더 정밀한 디테일과 매끄러운 표면을 제공합니다. 모래 주조는 일반적으로 비용이 더 저렴하며 훨씬 큰 부품을 만드는 데 효과적입니다.

모두 맞는 말입니다. 하지만 이것만으로는 제조 공정을 선택하기에 충분하지 않습니다.

모래 주조 블랭크는 비용이 적게 들 수 있지만, 기계 가공, 연마, 검사 및 마무리 작업을 추가하면 완제품 비용은 더 비싸질 수 있습니다. 반면에 부품이 크고 단순하며 엄격한 치수 제어가 필요하지 않은 경우, 굳이 비용을 들여 인베스트먼트 주조를 선택할 이유는 거의 없습니다.

따라서 질문은 어떤 주조 공정이 더 나은가가 아니라, 도면을 가장 합리적인 비용으로 완성된 사용 가능한 부품으로 만들 수 있는 공정이 무엇인가 하는 것입니다.

이 글을 읽고 실용적인 제조 관점에서 인베스트먼트 주조와 모래 주조를 비교하여, 단순히 가장 낮은 주조 가격이 아닌 귀하의 실제 애플리케이션에 적합한 공정을 선택하는 데 도움을 받아보세요.

1. 인베스트먼트 주조와 모래 주조 한눈에 보기

짧은 답변이 필요하시다면 여기서부터 시작하세요.

요소	인베스트먼트 주조	모래 주조
몰드 타입	일회용 세라믹 쉘	모래 기반 몰드
패턴	주로 왁스	목재, 수지, 금속 또는 프린팅 패턴
부품 복잡도	매우 높음	낮음~높음(몰드 설계에 따름)
치수 정확도	일반적으로 높음	일반적으로 낮음
표면 마감	더 매끄러움	더 거침
파팅 라인	보통 주물 본체에는 없음	대개 존재함
얇은 형상	더 적합함	더 제한적임
크고 무거운 부품	가능하나 크기가 커질수록 경제성 낮음	주요 장점
툴링 비용	일반적으로 높음	일반적으로 낮음
설계 변경	생산 툴링 후 비용이 많이 듦	종종 더 쉬움
2차 기계 가공	종종 감소됨	종종 더 광범위함
최적 용도	복잡하고 정밀한 형상 부품	크고 단순하며 비용 민감 부품

2. 진짜 차이는 몰드에서 시작된다

두 공정 모두 오래되었습니다. 매우 오래되었죠.

현대적인 인베스트먼트 주조로 발전한 로스트 왁스 주조는 수천 년 동안 다양한 형태로 사용되어 왔습니다. 초창기 사례는 수천 년 전으로 거슬러 올라가는데, 장인들이 천연 왁스를 사용하여 패턴을 만든 후 이를 내화 재료로 감싸는 방식을 사용했습니다.

이 공정은 이후 예술품이나 장식품 제작을 넘어섰습니다. 19세기 말과 20세기 초에는 치과 분야에서 로스트 왁스 기술이 사용되었습니다. 제조사들이 더 복잡한 금속 부품, 더 엄격한 치수 제어, 그리고 비용이 많이 들거나 가공이 어려운 합금이 필요해짐에 따라 20세기 동안 산업적 용도는 훨씬 빠르게 성장했습니다.

모래 및 점토 몰딩 역시 그만큼 긴 역사를 가지고 있습니다. 초창기 점토 몰드는 고대 중국에서 이미 사용되었고, 모래 기반 금속 주조에 대한 기록은 수 세기 전에 등장했습니다.

현대적인 모래 주조는 초기 방식과는 매우 다른 모습을 보입니다. 자동화된 몰딩 라인, 수지 결합 시스템, 쉘 몰드, 정밀 코어, 심지어 3D 프린팅 모래 몰드까지 현재 산업 생산의 일부가 되었습니다.

역사는 유용한 정보를 제공합니다.

어떤 공정도 다른 공정보다 보편적으로 우월했기 때문에 수천 년을 살아남은 것은 아닙니다.

각기 다른 제조 문제를 해결했기 때문에 살아남은 것입니다.

3. 인베스트먼트 주조와 모래 주조 공정의 작동 원리

인베스트먼트 주조와 모래 주조 모두 동일한 기본 원리를 따릅니다. 녹은 금속을 몰드에 부어 최종 형태로 굳히는 것입니다.
가장 큰 차이는 금속 자체가 아니라 몰드가 어떻게 만들어지고 제거되는지에 있습니다. 인베스트먼트 주조는 일회용 왁스 패턴과 세라믹 쉘을 사용하는 반면, 모래 주조는 재사용 가능한 패턴 주위에 모래 몰드를 구축하여 사용합니다.

인베스트먼트 주조 공정

인베스트먼트 주조는 일반적으로 로스트 왁스 인베스트먼트 주조로도 알려져 있습니다.

먼저 왁스 패턴을 제작합니다. 여러 개의 패턴을 중앙 러너에 부착하여 왁스 트리를 형성할 수 있습니다. 이 트리를 세라믹 슬러리와 내화 재료로 여러 번 코팅하여 단단한 쉘을 형성합니다.

그런 다음 왁스를 제거합니다. 쉘을 가열 및 예열하고 녹은 금속을 공동에 부은 뒤, 응고 후 세라믹 쉘을 깨뜨려 제거합니다.

긴 공정처럼 들리지만, 실제로 그렇습니다.

하지만 이러한 추가 단계들이 인베스트먼트 주조의 주요 장점을 제공합니다.

세라믹 쉘은 왁스 패턴을 밀접하게 따릅니다. 더 중요한 것은 왁스 패턴을 완성된 몰드에서 기계적으로 빼낼 필요가 없다는 것입니다. 왁스는 녹아서 제거됩니다.

덕분에 설계자는 복잡한 윤곽, 미세한 디테일, 그리고 기존 몰드에서는 배출하기 어려운 형상을 다룰 때 훨씬 더 많은 자유도를 가집니다.

모래 주조 공정

모래 주조는 필요한 부품의 패턴으로 시작합니다.

적절한 결합제와 섞인 모래를 패턴 주위에 채워 넣습니다. 일반적인 2부분 몰드에서 위쪽 절반은 '코프(cope)', 아래쪽 절반은 '드래그(drag)'라고 부릅니다.

몰드가 형성되면 패턴을 제거합니다. 내부 공동을 만들기 위해 코어를 설치할 수 있고, 몰드 절반을 닫은 뒤 녹은 금속을 공동에 붓습니다.

이 패턴 제거 단계가 중요합니다.

패턴은 몰드를 손상시키지 않고 빠져나와야 합니다. 이 때문에 구배 각도(draft angles), 파팅 라인, 코어 설계가 공정 초기에 중요해집니다.

모래 자체도 결과에 영향을 미칩니다.

더 고운 모래는 더 매끄러운 표면을 만드는 데 도움이 되지만, 몰드의 통기성을 떨어뜨릴 수도 있습니다. 주조 과정에서 가스가 몰드 밖으로 나갈 경로가 필요하기 때문에 이는 중요한 문제입니다.

따라서 간단해 보이는 결정(더 고운 모래 선택)조차도 제조상의 트레이드오프를 수반합니다.

이것이 모든 모래 주조를 하나의 기본 공정으로 취급하는 것이 오해의 소지가 있는 이유 중 하나입니다. 수동으로 생산된 녹색 모래 몰드와 현대적인 수지 모래 또는 자동화 몰딩 시스템은 매우 다른 결과를 낼 수 있습니다.

4. 인베스트먼트 주조와 모래 주조의 주요 차이점

인베스트먼트 주조와 모래 주조 모두 녹은 금속을 사용하여 완성된 부품을 만들지만, 제조 결과는 매우 다를 수 있습니다.

차이는 금속 자체가 아니라 몰드가 생성되는 방식, 패턴이 제거되는 방식, 그리고 주조 후 필요한 작업량에서 발생합니다.

엔지니어와 구매자에게 가장 중요한 요소는 대개 주조 공정 그 자체뿐만 아니라, 그것이 최종 부품에 미치는 영향(치수 정확도, 표면 마감, 설계 유연성, 기계 가공 요건, 툴링 투자 및 전체 제조 비용 등)입니다.

다음 섹션에서는 이러한 핵심 요소를 비교하고 각 공정이 더 합리적인 경우를 설명합니다.

4.1 치수 정확도: 인베스트먼트 주조가 주로 유리함

이는 인베스트먼트 주조 대 모래 주조의 가장 분명한 차이 중 하나입니다.

인베스트먼트 주조는 제어된 왁스 패턴과 그 형상을 밀접하게 재현하는 세라믹 쉘로 시작합니다. 모래 주조는 패턴 제거, 모래 상태, 몰드 조립, 코어 및 파팅 표면과 관련된 더 많은 변수를 도입합니다.

이로 인해 인베스트먼트 주조는 일반적으로 더 나은 주조 상태의 치수 제어력을 가집니다.

업계 발표 자료에 따르면, 치수 증가에 따른 추가 허용 오차와 함께 처음 25mm에 대해 약 0.1mm의 허용 오차 값을 제시하기도 합니다. 하지만 이 숫자는 보편적인 약속이 아니라 참고용으로 간주해야 합니다.

실제 결과는 합금, 형상, 부품 크기, 쉘 시스템 및 주조 공장에 따라 다릅니다.

이는 도면의 모든 치수가 동일하게 작동하지 않기 때문에 중요합니다.

작은 구멍은 전체 길이 150mm와 다릅니다. 길고 얇은 암은 위치 공차로 제어되는 두 개의 구멍과 다릅니다. 평평한 장착 표면은 완전히 다른 제어 전략을 요구할 수 있습니다.

따라서 인베스트먼트 주조가 달성할 수 있는 공차가 무엇인지가 아니라, 어떤 치수를 주조로 직접 제어할 수 있고 어떤 치수를 이후에 마무리 가공해야 하는지가 중요합니다.

예를 들어, 외부 프로필, 리브 또는 곡면은 주조 상태 그대로 둘 수 있습니다. 베어링 보어, 밀봉면 또는 정밀 데이터는 CNC 가공이 필요할 수 있습니다.

4.2 표면 마감은 단순히 외관 문제가 아님

인베스트먼트 주조는 일반적으로 기존 모래 주조보다 더 매끄러운 표면을 생성합니다.

발표된 데이터에 따르면 인베스트먼트 주조는 종종 낮은 1자리 마이크로미터 RMS 범위의 표준 표면 품질을 구현합니다. 실제 결과는 여전히 쉘 시스템, 합금, 주입 조건 및 마무리 요구 사항에 따라 다릅니다.

모래 주조는 자연스럽게 모래 몰드의 질감을 재현합니다.

또한 일반적으로 눈에 띄는 파팅 라인을 남깁니다. 최종 도면에 따라 이는 주조 후 더 많은 연마, 쇼트 블라스팅, 기계 가공 또는 광택 작업이 필요할 수 있습니다.

바로 여기서 표면 마감이 외관 이상의 것에 영향을 미치기 시작합니다.

바로 비용에 영향을 미칩니다.

간단한 예를 들어보겠습니다. 모래 주조 블랭크는 10달러인 반면, 인베스트먼트 주조 블랭크는 15달러일 수 있습니다.

여기서 멈춘다면 모래 주조가 당연한 선택처럼 보입니다.

하지만 모래 주조품이 도면을 충족하기 전에 5달러의 기계 가공, 2달러의 연마 및 추가 핸들링 비용이 필요하다고 가정해 봅시다.

인베스트먼트 주조는 하나의 데이터와 두 개의 중요한 구멍에 대한 국부적인 기계 가공만 필요할 수도 있습니다.

이제 비교 결과가 매우 다르게 나타납니다.

이것이 가장 낮은 주조 가격이 항상 가장 낮은 완제품 가격을 만들어내지 않는 이유입니다.

4.3 복잡한 기하학: 인베스트먼트 주조가 더 나은 경우

두꺼운 벽과 단순한 형상을 가진 큰 직사각형 하우징을 생각해 보십시오. 인베스트먼트 주조를 사용할 이유는 거의 없을 수 있습니다.

이제 부품을 변경해 보십시오. 곡면을 추가하고, 리브를 추가하고, 작은 보스를 추가하고, 오목한 영역과 미세한 디테일을 추가하십시오. 여러 면에 특징을 추가하고, 여러 번의 기계 가공 설정이 필요한 영역을 추가해 보십시오.

그 시점에서 인베스트먼트 주조는 훨씬 더 매력적이 됩니다.

그 이유는 다시 왁스 패턴으로 돌아갑니다.

왁스는 최종적으로 세라믹 쉘에서 녹아 나옵니다. 재사용 가능한 모래 주조 패턴처럼 몰드에서 빼낼 필요가 없습니다.

따라서 언더컷, 전이부 및 복잡한 표면 디테일을 훨씬 더 쉽게 제작할 수 있습니다.

이것이 모래 주조가 복잡한 부품을 만들 수 없다는 의미는 아닙니다. 만들 수 있습니다.

코어를 사용하여 내부 공동을 만들 수 있고, 더 발전된 몰딩 기술로 꽤 복잡한 형상을 처리할 수 있습니다. 프린팅된 모래 몰드와 코어는 이러한 한계를 더욱 넓혔습니다.

하지만 기술적으로 가능한 것과 상업적으로 합리적인 것 사이에는 차이가 있습니다.

샌드 캐스팅(모래 주조)에 여러 개의 코어와 복잡한 패턴 장비, 그리고 후속 공정의 광범위한 기계 가공이 필요하다면, 인베스트먼트 캐스팅(정밀 주조)이 결과적으로 더 간단한 제조 경로가 될 수 있습니다.

그렇기 때문에 기하학적 구조는 비용과 함께 검토되어야 합니다.

4.4 인베스트먼트 캐스팅은 더 얇게 구현 가능하지만, 하나의 수치만으로는 전체를 판단할 수 없습니다

인베스트먼트 캐스팅은 비교적 얇거나 세밀한 부분이 있는 부품에 일반적으로 사용됩니다.

일부 공개된 인베스트먼트 캐스팅 자료에는 약 0.6mm까지의 단면 두께가 언급되어 있습니다. 개별 주조 공장에서는 자체 합금 및 공정 역량에 따라 훨씬 보수적인 수치를 제시할 수 있습니다.

이러한 차이는 중요합니다.

모든 인베스트먼트 캐스팅에 적용되는 단일 최소 벽 두께는 없습니다.

짧고 얇은 스테인리스 스틸 형상은 길고 얇은 벽과 같지 않습니다. 크고 무거운 단면 옆에 위치한 얇은 벽은 또 다른 문제입니다.

얇은 벽의 인베스트먼트 캐스팅을 검토할 때는 합금의 유동성, 유동 길이, 단면 전이부, 국부적 질량, 금속이 쉘을 채우는 방식 등 여러 가지를 종합적으로 고려해야 합니다.

목표는 단순히 벽을 최대한 얇게 만드는 것이 아닙니다.

목표는 얇게 만들면서도 일관되게 제조하는 것입니다.

그것이 훨씬 더 유용한 설계 목표입니다.

4.5 부품 크기에 따라 해답이 매우 빠르게 바뀔 수 있습니다

종종 "인베스트먼트 캐스팅은 소형 부품용이고, 샌드 캐스팅은 대형 부품용이다"라는 말을 듣게 됩니다.

일리가 있는 말이지만, 너무 단순화된 설명입니다.

산업용 인베스트먼트 캐스팅은 놀라울 정도로 넓은 크기 범위를 포괄할 수 있습니다. 공개된 자료에 따르면 몇 그램에서 수백 킬로그램에 이르는 부품까지 다양합니다.

따라서 인베스트먼트 캐스팅이 자동으로 작은 부품에만 국한되는 것은 아닙니다.

문제는 보통 경제성입니다.

주물이 커지면 왁스 패턴도 커집니다. 세라믹 쉘도 더 무거워집니다. 쉘을 만드는 데 더 많은 재료가 필요하며, 취급도 어려워집니다. 용광로와 주입 장비 또한 충분한 용량을 갖춰야 합니다.

어느 시점에 이르면 샌드 캐스팅이 훨씬 더 매력적인 선택지가 됩니다.

이것이 대형 펌프 하우징, 기계 본체, 엔진 부품 및 중공업 구조물이 여전히 샌드 캐스팅으로 흔히 제작되는 이유입니다.

특정 주조 공장은 수천 파운드 단위의 샌드 캐스팅 역량을 제시하면서도, 인베스트먼트 캐스팅 범위는 훨씬 작은 부품으로 제한할 수 있습니다.

이는 보편적인 공정 규칙이라기보다는 해당 공장 특유의 한계이지만, 전반적인 방향성을 명확히 보여줍니다.

부품이 더 크고 무거워질수록 보통 샌드 캐스팅의 경쟁력이 높아집니다.

4.6 재질 선택이 공정을 자동으로 결정하지는 않습니다

두 주조 공정 모두 광범위한 금속에 적용할 수 있습니다.

인베스트먼트 캐스팅 재료에는 일반적으로 스테인리스 스틸, 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금, 구리 합금 및 기타 많은 특수 재료가 포함됩니다.

샌드 캐스팅 또한 스틸, 알루미늄, 주철, 연성 철, 청동, 황동 및 기타 많은 철 및 비철 합금에 적용됩니다.

따라서 결정을 다음과 같이 단정 지어서는 안 됩니다: 스테인리스 스틸이면 인베스트먼트 캐스팅이다.

또는: 알루미늄이면 샌드 캐스팅이다.

정밀한 세부 사항을 갖춘 복잡한 스테인리스 스틸 부품은 스테인리스 스틸 인베스트먼트 캐스팅의 훌륭한 후보가 될 수 있습니다.

크고 비교적 단순한 스틸 하우징은 여전히 샌드 캐스팅에 더 적합할 수 있습니다.

이는 합금강에도 동일하게 적용됩니다.

비교적 작고 복잡한 합금강 인베스트먼트 캐스팅의 경우, 니어 네트 쉐이프(near-net-shape) 생산을 통해 많은 양의 CNC 작업을 줄일 수 있습니다. 훨씬 큰 구조용 부품의 경우, 여전히 샌드 캐스팅이 더 나은 전반적인 경제성을 제공할 수 있습니다.

재질은 중요합니다.

하지만 기하학적 구조, 크기 및 기계 가공 요구 사항이 종종 공정을 결정합니다.

4.7 툴링과 설계 변경은 구매자가 예상하는 것보다 훨씬 중요합니다

이는 제품 개발 과정에서 특히 중요해집니다.

인베스트먼트 캐스팅은 일반적으로 반복 가능한 왁스 패턴을 만들기 위해 툴링(금형)을 사용합니다.

생산 툴링이 완료된 후 기하학적 구조가 크게 변경되면 툴 수정, 새 인서트 또는 심지어 새로운 툴링이 필요할 수 있습니다.

이는 안정적인 생산 단계에서는 관리 가능합니다.

설계가 몇 주마다 바뀌는 상황에서는 매력적이지 않습니다.

샌드 캐스팅 패턴, 특히 나무나 수지 패턴은 수정하기가 더 쉽고 저렴한 경우가 많습니다.

따라서 Revision A가 다음 주에 Revision B로 바뀌고, 곧이어 Revision C가 나온다면, 바로 인베스트먼트 캐스팅 툴링 생산으로 뛰어드는 것이 최선의 결정이 아닐 수 있습니다.

그 단계에서는 CNC 프로토타입, 출력 패턴, 프로토타입 캐스팅 또는 임시 툴링을 사용하는 것이 더 합리적일 수 있습니다.

설계가 안정화되면 경제성이 다시 바뀝니다.

이것이 바로 우리가 제조 경로를 결정하기 전에 도면과 제품 단계를 모두 살펴보는 이유입니다.

4.8 생산량만으로 승자를 결정할 수는 없습니다

또 다른 흔한 규칙은 "샌드 캐스팅은 저생산량용, 인베스트먼트 캐스팅은 고생산량용"이라는 것입니다.

이 역시 너무 단순합니다. 두 공정 모두 생산을 지원할 수 있습니다.

현대식 샌드 캐스팅은 고도로 자동화될 수 있습니다. 자동화된 성형 시스템은 수십 년 동안 사용되어 왔으며, 최신 장비는 매우 우수한 반복성을 제공할 수 있습니다.

인베스트먼트 캐스팅 또한 반복 생산에 효율적으로 작동할 수 있습니다. 여러 개의 왁스 패턴을 하나의 트리(tree)에 조립하여 여러 부품을 한꺼번에 주조할 수 있습니다.

그러므로 수량만으로는 충분하지 않습니다.

연간 5,000개 생산되는 복잡한 스테인리스 스틸 부품은 여러 기계 가공 공정을 제거해주기 때문에 강력한 인베스트먼트 캐스팅 프로젝트가 될 수 있습니다.

동일한 연간 생산량이라도 크고 단순한 하우징은 샌드 캐스팅이 더 합리적일 수 있습니다.

더 유용한 질문은 다음과 같습니다:

생산량이 증가함에 따라 총 단위 비용은 어떻게 변화하는가?

그것은 수량만큼이나 기하학적 구조에 달려 있습니다.

4.9 가장 중요한 비교는 최종 완성 부품의 총 비용입니다

이것이 아마도 전체 논의에서 가장 중요한 부분일 것입니다.

구매자들이 인베스트먼트 캐스팅 vs 샌드 캐스팅을 비교할 때, 자연스럽게 캐스팅 블랭크(주물 소재)에 대한 견적부터 시작합니다.

그것은 합리적입니다.

하지만 블랭크는 제조 비용의 일부일 뿐입니다.

최종 부품은 배송 전 열처리, 기계 가공, 연삭, 표면 마무리, 검사 및 재작업이 필요할 수 있습니다.

그래서 우리는 비용을 다음과 같이 생각하는 것을 선호합니다: 총 완성 부품 비용 = 캐스팅 + 툴링 할당 + 기계 가공 + 열처리 + 마무리 + 검사 + 스크랩 및 재작업 비용

이 지점에서 더 높은 비용의 주조 공정이 때로는 더 낮은 비용의 완성 부품으로 이어질 수 있습니다.

5. 인베스트먼트 캐스팅 vs 샌드 캐스팅 선택 시점

인베스트먼트 캐스팅과 샌드 캐스팅 중 어느 것이 더 나은 공정인지에 대한 단일한 답변은 없습니다.

올바른 선택은 기하학적 구조, 크기, 공차 요구 사항, 생산량, 기계 가공 필요성 및 전체 제조 비용을 포함한 부품 자체에 달려 있습니다.

일반적으로 인베스트먼트 캐스팅은 기계 가공을 줄이고 주조 상태의 품질을 개선하는 것이 중요한 복잡한 정밀 부품에 더 적합합니다.

샌드 캐스팅은 더 낮은 툴링 비용과 설계 유연성이 더 가치 있는 크고 무거운 부품에 종종 더 나은 선택입니다.

결론적으로 최고의 공정은 주조 가격이 가장 낮은 것이 아닙니다. 비용, 품질 및 제조 신뢰성의 최상의 균형을 갖춘 완성 부품을 제공하는 것이 최고의 공정입니다.

XY-GLOBAL에서는 고객이 자신의 부품에 가장 적합한 제조 접근 방식을 찾을 수 있도록 생산 전 DFM 지원 및 엔지니어링 평가를 제공합니다. 아래 차트는 선택을 위한 명확한 가이드를 제공합니다:

부품 형태	우선 고려 공정
소형/중형 + 복잡함 + 정밀	인베스트먼트 캐스팅
대형 + 단순함 + 일반 공차	샌드 캐스팅
복잡한 스테인리스 스틸 부품	인베스트먼트 캐스팅
대형 주철 하우징	샌드 캐스팅
부품 내 많은 세부 사항	인베스트먼트 캐스팅
잦은 설계 변경이 있는 프로토타입	샌드 캐스팅 / CNC / 프로토타입 캐스팅
솔리드 가공 시 높은 가공 비용	인베스트먼트 캐스팅
무거운 기계 베이스	샌드 캐스팅
더 나은 주조 표면 상태 필요	인베스트먼트 캐스팅
정밀 보어(내경) + 일반 외형	캐스팅 + CNC
대량의 복잡한 스틸 부품	인베스트먼트 캐스팅
가공 여유가 많은 대형 부품	샌드 캐스팅

인베스트먼트 캐스팅과 CNC 가공은 종종 함께할 때 효과적입니다

많은 사람들이 인베스트먼트 캐스팅은 부품이 완전히 완성되어 바로 조립 가능한 상태로 나온다고 생각합니다.

실제로 인베스트먼트 캐스팅은 니어 네트 쉐이프(near-net-shape) 공정입니다. 이 공정의 주요 목적은 최종 형상에 가까운 복잡한 형상을 만들고 불필요한 가공을 줄이는 것이지, 가공 자체를 완전히 없애는 것이 아닙니다.

예를 들어, 캐스팅은 전체 형상, 리브, 보스 및 곡면을 직접 생성할 수 있습니다. 이후 CNC 가공은 다음과 같은 중요한 부분에만 사용될 수 있습니다:

정밀 보어(내경)
밀봉 표면
장착 기준점
정밀 나사산
임계 공차 영역

이 접근 방식은 전체 부품을 솔리드 소재에서 깎아내야 하는 번거로움을 피하면서도 도면이 요구하는 정확도를 달성할 수 있습니다.

많은 프로젝트에서 가장 경제적인 솔루션은 캐스팅과 가공 중 하나를 선택하는 것이 아닙니다.

두 가지를 결합하는 것입니다: 인베스트먼트 캐스팅이 복잡한 형상을 만들고, CNC 가공이 정밀도가 필요한 부분을 마무리하는 것입니다.

XY-GLOBAL은 고객이 생산 준비가 완료된 부품을 받아보실 수 있도록 주조, CNC 가공, 마감 및 검사를 포함한 원스톱 제조 솔루션을 제공합니다.

주조 공정 선택에 도움이 필요하신가요?

맞춤형 부품을 위해 인베스트먼트 주조와 샌드 캐스팅(사형 주조)을 비교하고 계시다면, 도면을 준비하는 것이 가장 쉬운 시작 방법입니다. 2D/3D 파일, 소재, 수량 및 주요 요구 사항을 당사로 보내주십시오.

XY-GLOBAL의 엔지니어링 팀은 제조 경로를 추천하기 전에 부품 형상, 주조 타당성 및 후속 가공 요구 사항을 검토할 수 있습니다.

인베스트먼트 주조 프로젝트의 경우, 주조 및 열처리부터 CNC 가공, 표면 마감 및 검사까지 전체 공정을 지원할 수 있습니다.

저희의 목표는 단순히 주조품에 대한 견적을 드리는 것만이 아닙니다.

완제품을 제조하기 위한 실용적인 방법을 찾는 것입니다.

DFM 및 제조 검토를 위해 도면을 보내주십시오.

XY-GLOBAL 제조 팀

XY-GLOBAL은 ISO 9001 및 ISO 13485 인증을 받은 맞춤형 제조 기업으로, 초기 제품 개발부터 프로토타입 제작 및 양산까지 고객을 지원합니다.

저희의 업무는 종종 생산 이전부터 시작됩니다. DFM, 엔지니어링 설계, 공정 선택 및 조립을 지원하여 고객이 전체 제품 비용을 절감할 수 있도록 실용적인 제조 공정을 선택하도록 돕습니다. 또한,

24시간 연중무휴 온라인 소통과 CMM 검사를 통해 의사소통과 품질을 매우 중요하게 생각합니다.

저희 팀은 신속하게 대응하고 각 프로젝트 이면의 실질적인 문제를 이해하기 위해 노력하며, 실제 측정 데이터를 기반으로 한 검사 보고서를 제공합니다. 품질 문제가 당사로 인해 발생한 경우, 저희가 책임을 지고 추가 비용 없이 교체 부품을 제공합니다. 긴급한 프로토타입의 경우, 프로젝트에 따라 생산이 1일 이내에 시작되어 7일 만에 샘플이 전달될 수도 있습니다. 더 복잡한 프로그램의 경우 간트 차트(Gantt chart)를 사용하여 툴링 및 생산 진행 상황을 명확하게 보여드릴 수 있습니다.

XY-GLOBAL의 목표는 단순합니다. 고객이 설계를 신뢰할 수 있고 제조 가능한 제품으로 전환할 수 있도록 지원하여 그 과정에서 발생하는 문제를 최소화하는 것입니다.