HCD滚子凸轮第五轴系列
我们专注于高精度数控加工和压铸，支持公差达到±0.01毫米。
我们的ISO 9001和ISO 13485认证设施提供内部检验、工程支持和DFM审核，以确保质量的一致性。
我们支持快速原型制作到低量和中量生产，并对所有客户设计和数据严格保密。
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产品概述
专为复杂曲面零件和超精密批量生产而设计，这款五轴转台是数控加工中心的高性能核心部件。采用先进的滚子凸轮机构，配合双伺服同步驱动，可实现顺畅的高速同步运动和零反向间隙定位。它能有效消除复杂五轴加工中常见的振动、刀具干涉和精度漂移问题，是航空航天、医疗植入物、汽车模具和高端3C外壳复杂曲面一体化成形的理想解决方案。
产品应用
专为模块化机床、加工中心及车铣复合机床优化，擅长对具有复杂几何形状的零件进行高速、多角度一体化成形加工。
产品优势
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滚子凸轮机构：磨损极小、分度迅速、支持双向旋转且无反向间隙，可提供卓越的定位精度和更长的使用寿命。
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同步五轴加工能力：实现五轴同步运动，优化刀具路径，并将加工时间缩短30–50%。
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模具加工专业能力：可轻松处理倒角、深腔和斜孔等复杂特征，而传统三轴机床无法在一次装夹中完成这些加工。
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提高材料利用率：近净成形加工可减少二次精加工，大幅节省原材料成本。
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高效生产：可加工复杂设计并实现卓越的表面光洁度，满足航空航天和医疗行业严格的质量标准。
主要特点
由滚子凸轮系统驱动，本系列的性能优于传统蜗轮蜗杆或丝杠驱动：
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超高速：连续、不间断运动（最高 80 转/分钟），针对大批量生产进行优化。
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精度稳定性：滚动接触可减少摩擦和磨损，长期保持极高精度。
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复杂几何形状支持：全 5 轴联动（通常与尾座配合），解决最具挑战性的 3D 加工难题。
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免维护设计：滚动摩擦技术使使用寿命比传统回转工作台延长5 倍。
技术规格
| 项目（单位） | HCD-170 | HCD-200 |
| 工作台直径（mm） | φ160 | φ200 |
| 中心高度（垂直）（mm） | 220.2 | 284.5 |
| 最大工件直径（mm） | φ180 | φ265 |
| 通孔直径（mm） | φ20 | φ50 |
| T 型槽尺寸 | 4-M10 | 4-M10 |
| C 轴旋转角度 | 360° | 360° |
| A 轴倾斜角度 | +100° ~ -30° | +110° ~ -10° |
| C 轴允许负载（0°/75°）（kg） | 75 | 75 |
| A 轴允许负载（90°/50°）（kg） | 50 | 50 |
| 总净重（kg） | 150 | 260 |
典型应用
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航空航天：对涡轮叶片和结构部件进行精密加工。
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医疗：为植入物（如人工关节、牙科修复体）提供复杂曲面铣削。
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汽车：为冲压模具和发动机缸体提供多角度精加工。
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高端 3C：为智能手机边框和一体式笔记本电脑提供集成式曲面设计。
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精密五金：一步成型，适用于深腔、斜孔和倒角。
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光学：为镜片模具提供高光泽表面抛光。
为什么选择 XY-Global？
从 HCD 滚柱凸轮集成到最终装配，XY-Global 提供完整的一站式精密加工解决方案。凭借24 小时报价、ISO9001认证以及服务5,000 多家全球客户的可靠业绩，我们助力您将生产效率提升50%，同时将成本降低30%！
何时选择第四轴旋转工作台
选择第四轴旋转工作台如果：
关注 效率与多功能性 以适应圆柱形或多面零件。
- 多面索引：您的主要目标是加工零件的多个面，而无需手动重新夹紧。
- 圆柱特征：您的零件需要径向钻孔、雕刻或螺旋槽铣削沿中心轴进行。
- 低进入门槛：您希望显著提高生产力并减少设置错误，而无需大量投资完整的五轴系统。
- 棱柱几何：您的工件相对标准，不具有复杂的非线性有机表面。
何时选择第五轴旋转工作台
如果选择第五轴旋转工作台：
专注于 复杂性与精确度 以满足高端工业应用。
- 复杂自由形状表面：您的项目涉及涡轮叶片、航空航天叶轮或医疗植入物，具有复杂的三维几何形状。
- 一次性加工：您需要在单次设置中完成五面加工，以消除累积定位误差并最大化主轴的正常运行时间。
- 高精度行业：您在需要极端公差和优越表面处理的行业中工作，例如航空航天、医疗或高性能汽车。
- 完全自动化准备：您旨在实施“无人值守”制造，配备机器人装载，最大限度减少人工干预以实现最高投资回报。
单次设置多面加工，实现高效且轻松的精密工程
- 卓越驱动技术： 滚轮齿轮 和 零背隙直接驱动（DD） 选项确保最大稳定性和高质量的表面处理。
- 高扭矩与负载： 专为 重型组件 设计，提供坚固的刚性和长期的可靠性。
- 无缝集成： 完全 可定制的配置 以匹配您的特定CNC设置和控制器。
- 行业信赖： 在全球 医疗和光学 高精度工程中证明了其性能。
- 全面技术支持： 从 安装到维护 的专家指导，确保您的生产永不停歇。