工程设计与制造支持
从设计评审和 DFM 分析，到工艺选择和生产验证，助您将复杂设计转化为可靠的制造解决方案。
- CAD 图纸与 3D 模型评审
- DFM 与模流分析
- 一站式制造解决方案
为什么设计与工程支持很重要
成功的产品设计不仅要满足功能要求，还必须确保设计能够稳定、高效且经济地制造出来。
在从设计过渡到生产的过程中，材料选择、公差要求、制造工艺、表面处理和产量等因素都会直接影响最终结果。尽早让工程团队参与，有助于在开始生产前识别潜在风险并提高可制造性。
制造工程支持将设计、原型制作和生产连接起来。通过提供更快的反馈、支持设计迭代并解决制造难题，工程团队能够加快开发进程、降低风险，并确保从原型验证顺利过渡到稳定的批量生产。
XY-GLOBAL 的工程支持能力
在 XY-GLOBAL，我们的工程团队在整个产品开发过程中与客户密切合作，从初始设计评审到生产实施，确保从原型开发到稳定生产的可制造性、质量和生产效率。
CAD图纸
我们的工程师会审核客户的图纸和 3D 模型，以了解设计要求、识别潜在的制造难题，并在生产前提供反馈。
DFM
我们评估零件结构、公差要求、材料选择和制造可行性，以提升可制造性、降低生产风险并优化成本。
模流分析
帮助评估材料填充行为，并在生产前识别成型工艺中的潜在风险。它支持设计优化，提高工艺稳定性，并有助于减少模具开发和量产过程中的潜在缺陷。
材料与工艺选择
凭借在 CNC 机加工、铸造、注塑成型、钣金加工及其他制造工艺方面的经验，我们根据零件要求、数量和应用场景，帮助客户选择合适的材料和制造方法。
工装开发与模具表面处理
我们提供多种模具表面处理选项的工装支持，包括抛光、镜面处理、哑光处理和定制纹理，帮助实现所需的零件外观、提升模具性能并保持稳定的生产质量。
质量验证与检验支持
通过尺寸检验、三坐标测量和质量文件记录，我们帮助验证制造的零部件是否符合图纸要求和客户期望。
项目各阶段的工程支持
工程支持并不局限于初始设计阶段。在 XY-GLOBAL，我们的工程团队为精密零部件项目提供贯穿整个产品生命周期的支持。
这种全生命周期支持可帮助客户降低制造风险、加快开发进程，并推动复杂精密零部件从设计阶段迈向稳定生产。
新产品开发与原型制作
我们审核二维图纸和三维模型，提供面向制造的设计（DFM）反馈，并评估合适的材料和工艺。在原型制作阶段，我们快速提供工程反馈，支持迭代，及早发现问题并缩短开发周期。
生产转移
当经过验证的原型进入批量生产阶段时，我们会审核制造工艺、工装、容差和检验要求，确保顺利过渡到稳定且可重复的生产。
量产改进
当出现与尺寸、工艺或生产一致性相关的问题时，我们的工程团队会支持制造问题解决、工艺优化和质量改进。
覆盖各行业的设计与工程支持
XY-GLOBAL 帮助客户提升可制造性，并将设计投入生产。
- 光学设备
- 医疗器械
- 半导体
- 机器人与自动化
- 消费电子产品
- 工业设备
XY-GLOBAL 的设计与工程支持带来的价值
工程支持不应只是解决技术问题。在 XY-GLOBAL，它还能帮助客户更快地开发、优化设计，并更有信心地从概念阶段迈向稳定生产。
- 快速工程反馈，助力更快开发： 帮助更早发现潜在问题、缩短设计迭代周期，并加快项目迈向生产。
- 设计优化与成本改善： 通过优化设计、材料、公差和制造流程，减少不必要的复杂性，实现更具成本效益的解决方案。
- 与实际生产相结合的工程： 确保设计建议切实可行、可制造，并为稳定生产做好准备。
- 降低生产风险： 帮助在开模或量产前识别潜在问题，减少返工、延误和意外生产成本。
- 从原型到生产更顺畅： 在符合 ISO 9001 和 ISO 13485 认证质量管理体系的基础上，连接设计、原型制作与制造，帮助经过验证的零件高效过渡到稳定的批量生产。