4联零点卡盘
我们专注于高精度数控加工和压铸，支持公差达到±0.01毫米。
我们的ISO 9001和ISO 13485认证设施提供内部检验、工程支持和DFM审核，以确保质量的一致性。
我们支持快速原型制作到低量和中量生产，并对所有客户设计和数据严格保密。
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关键参数
| 产品 | 能力 |
| 组件类型 | 4联零点卡盘 |
| 中心距离 | 200毫米 / 250毫米 (标准) |
| 重复定位精度 | < 0.005mm（每个卡盘） |
| 拉入力 | 每个夹头高达15,000N（带涡轮增压） |
| 静态保持力 | 高达35kN - 50kN（每个卡盘） |
| 承载能力 | 单个卡盘可抬升150kg的托板 /工件 1mm点接触 |
| 材质 | 硬化不锈钢 / 工具钢 |
| 驱动压力 | 6 bar(0.6MPa), 带清洁和气体检测功能 |
| 表面硬度 | 58 - 62 HRC |
产品尺寸
| 中心距离 A (毫米) | 长度 L (毫米) | 宽度 W (毫米) | S (毫米) |
| 200 | 350 | 320 | 250 |
| 250 | 430 | 320 | 200 |
从 17 分钟缩短至 60 秒以内
传统模式下，安装一台高精度角固式虎钳需要资深技术人员耗时 17 分钟。而凭借我们的“零点快换系统”，任何操作员都能在不到一分钟内实现精密装夹。彻底消除停机时间，大幅降低对高技能人工的依赖，并推动生产效率实现 95% 的跨越式增长。
＜0.005毫米重复定位精度，满足性能需求
我们的零点定位系统采用标准化接口，重复定位精度低于 0.005mm。通过配合多组托板夹具，该系统可实现“离线装夹”，显著提升换产效率，最大程度减少停机时间并释放机床产能。
一套系统，全机型通用，全面释放效率
轻松实现对立式（VMC）和卧式（HMC）加工中心的多面加工，进一步提高您的生产产量。
典型应用
五轴加工中心
- 第四轴直接替换：直接取代传统托板，大幅简化机床调机与装夹流程。
- 最大化加工空间：紧凑型设计极力压缩系统尺寸，为工件提供更大的避空与操作空间。
- 极速换装：实现闪电般的夹具切换，确保生产线保持极高的响应敏捷性。
大型外壳工件
- 适合大型部件： 直接安装在大型外壳或外壳部件上。
- 移动夹具功能： 作为移动夹具，消除了对昂贵专用工具的需求。
- 提高精度： 直接安装通过消除设置错误来提高加工精度。
多款卡盘兼容性
- 混合工装柔性化：完美兼容 ITS 系列卡盘，构建出多功能、通用的装夹环境。
- 自适应解决方案：根据工件的具体尺寸灵活选择最匹配的工装系统，从而优化每一项加工任务。
不规则工件加工
- 卓越性能：安装简便，具备巨大的夹紧力，且重复定位精度高达 0.005mm 以内。
- 定制化解决方案：提供专属的夹具系统设计与量身定制的工程方案，以满足您独特的生产需求。
自动化与机器人技术
- 易于安装：采用标准化接口，确保安装过程简便快捷。
- 性能稳定：重复定位精度 < 0.005mm，确保自动化生产性能稳定可靠。
质量保证
- 最小化非生产时间：通过标准化的装夹方式，显著减少调机与待机时间。
- 无需拆卸即可进行过程测量：支持在加工过程中随时中断进行中间检查，且无需拆除拉钉。
零点定位系统：释放最大效率
利用我们的高精度快换技术，大幅缩短调机时间并最大化机床稼动率：
- 秒级换装：在数秒内即可完成夹具与工件的切换。无需重复找正与百分表对刀，让主轴保持更长时间的切削运转。
- 微米级重复精度：实现 < 0.005mm 以内的一致定位精度。即使在不同机床间流转任务，也能确保完美的精密性。
- 巨大的锁紧力：采用高强度锁紧机构设计，可承受极端的切削力，为重型加工提供极致的稳定性。
- 无缝自动化集成：采用低轮廓、模块化设计，可轻松与机器人装载机及自动托板库集成，助力实现“熄灯式”无人值守生产。
- 耐用且免维护：采用淬硬不锈钢制造，具备全密封内部机构，在最恶劣的车间环境下也能有效抵御切屑、冷却液及磨损。