常见问题解答

CNC 加工可以提供非常高的精度，通常达到 ±0.01mm 或更高。具体的精度取决于所使用的机床、切削工具和加工条件。

CNC 加工适用于多种金属材料（如铝、不锈钢、钛合金、铜等），以及塑料、复合材料、木材和陶瓷。在选择材料时，必须考虑它们的硬度、强度和加工要求。

数控加工中常见的加工类型包括：

• 车削：适用于加工圆柱形零件，进行外径和内径加工等操作。
• 铣削：用于加工平面、沟槽和复杂几何形状。
• 钻孔：用于在材料中打孔。
• 磨削：用于提高表面光洁度和精度。

数控加工中的质量控制通常通过以下方法实现：

• 尺寸测量：使用精密仪器（如坐标测量机）测量零件的尺寸和公差。
• 过程监控：使用传感器和自动化系统监控加工过程中是否存在任何异常。
• 过程控制：定期检查机床和设备的状态，以确保加工过程的稳定性和准确性。

• 最大尺寸 – 850毫米 (X) × 550毫米 (Y) × 1000毫米 (Z);
• 最小尺寸 – 高精度复杂零件，特征小至 0.2毫米。
  

常用的压铸材料包括铝、锌、镁合金和铜合金。铝合金是压铸中最常用的材料，因为它们具有良好的流动性、耐腐蚀性和机械性能。

压铸可以提供非常高的尺寸精度，通常可以达到±0.05毫米的公差。随着技术的进步，现代压铸工艺可以实现更高的精度要求，特别是高压压铸技术。

压铸的成本受到多种因素的影响，例如模具设计、生产规模、材料选择和后处理技术。一般来说，模具成本较高，但在大规模生产中，单位成本较低。因此，压铸适合大规模生产高精度零件。

压铸适合生产精确、复杂形状的金属零件，特别是那些需要良好表面光洁度和高精度的零件。常见应用包括汽车零件、电子外壳、家用电器零件和医疗设备。

• 最大尺寸 – 平面部件最大可达 900mm × 900mm，部件重量不超过 10kg；
• 最小尺寸 – 最薄部分可达 1.0mm，具体取决于结构和材料流动性。
  

我们可以实现高精度加工，公差可达到±0.01毫米，并且表面光洁度极佳。

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