定制精密注塑服务
专注于定制塑料注塑成型——从原型到量产。±3µm精度、7天交期，且无最低起订量要求。通过一站式注塑成型服务，将您的产品设计变为现实。
- ISO 9001: 2015 和 ISO 13485 认证
- 无最低起订量要求
- 免费 DFM 分析
XY-GLOBAL 的注塑成型
注塑成型通过将熔融材料注入精密金属模具并冷却成型，将您的塑料零件设计转化为可重复、高质量的量产产品。该工艺包括模具设计与制造、塑料干燥与熔融、高压注射、受控保压与冷却，以及成品顶出与检验，所有环节均在严格管理的循环中执行，以确保数千乃至数百万个零件的一致性。
注塑成型的优势在于能够兼顾低单件成本、严格公差，以及丰富的材料和表面处理选择——从简单的通用塑料，到 PEEK 等高性能材料和医用级配方，同时还可提供高光、哑光和纹理等表面效果。
在 XY‑GLOBAL，注塑成型以速度、灵活性和质量为核心。我们支持零 MOQ，因此您可以从原型或小批量开始，并扩展至大批量生产，而无需重新设计工艺。符合 ISO 9001/13485 认证要求的工作流程、稳定保持在 95% 以上的良品率，以及对关键尺寸进行 100% 检验，确保每个零件都满足您的尺寸和表面要求。凭借在医用级、工业和消费类应用方面的丰富经验，XY‑GLOBAL 注塑成型为您提供了一条可扩展、低成本且高度可靠的路径，帮助您从设计迈向数百万个成品塑料零件。
Injection Molding Capabilities at XY-GLOBAL
| Capability | Details |
|---|---|
| Machine & Process Range | Support for parts from ultra‑small features (as small as 0.1 mm wall thickness) to large structural components up to 1,000 mm × 1,000 mm × 400 mm, with part weights around 5–7 kg. |
| Materials & Colors | Wide range of injection‑moldable thermoplastics, including ABS, PP, PC, PS, PA (Nylon), PA+GF, POM, TPE, TPU, PVC, PBT, PEEK, and medical‑ or food‑grade grades, with options for custom colors and additives. |
| Surface Finishes & Post‑Processing | Molded surface options: high‑gloss polished, semi‑gloss, matte, and textured finishes; post‑processing including painting, pad‑printing, laser marking, ultrasonic welding, and basic assembly. |
| T1 Sample Lead Time | As fast as 3–5 business days for simple parts; 2–3 weeks typical for more complex molds, including first‑trial samples and minor adjustments. |
| Typical Lead Times | Mold development: 2–4 weeks for simple molds, 4–8 weeks for complex or multi‑cavity molds; sample delivery within 3–5 days after first trial; mass‑production shipment within 1–3 weeks after sample approval, depending on volume. |
| Quality System & Certifications | ISO 9001 & ISO 13485 certified processes. |
| Inspection & Test Capabilities | In‑line use of CMM, optical projectors, hardness testers, and color‑difference meters; incoming inspection, first‑article inspection (FAI), in‑process checks, and final‑batch inspection with defined AQL levels. |
| Part Repeatability, Yield & Key Dimension Control | Stable process control to keep part‑to‑part variation within tight limits, with typical production yield above 95% and 100% inspection for key dimensions on critical parts. |
注塑材料
我们支持多种注塑材料，包括 ABS、PP、PE、PC、PS、PMMA、尼龙（PA）、POM、TPE 和 TPU，并提供医用级、食品级、阻燃级和定制颜色选项。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）
一种用途广泛的工程热塑性塑料，广泛用于消费品和外壳的注塑成型。
- 特性： 具有良好的抗冲击性、刚性和表面光洁度，易于喷漆和后处理。
- 应用： 电子设备外壳、消费品、汽车内饰部件和原型件。
聚丙烯（PP）
一种适用于大批量生产的轻质且经济实惠的热塑性塑料。
- 特性： 出色的耐化学性、低密度和良好的耐疲劳性，且吸湿率低。
- 应用： 容器、瓶盖、汽车饰件、活铰链和医疗级包装。
聚乙烯（PE）
一种高度柔韧且耐化学腐蚀的塑料，常用于模制薄壁和中空部件。
- 特性： 高冲击强度、低摩擦和良好的低温性能，并具有良好的阻隔性能。
- 应用： 瓶子、容器、瓶盖、内衬和低成本包装组件。
聚碳酸酯（PC）
一种高性能透明热塑性塑料，以强度和透明度著称。
- 特性：高抗冲击性、良好的光学清晰度和中等耐热性。
- 应用：透明防护罩、镜片、头盔、安全眼镜和电子设备外壳。
PMMA（亚克力）
一种坚硬、透明的塑料，通常用于对光学清晰度和表面光泽要求较高的场合。
- 特性： 具有出色的透明度、抗紫外线性能和较高的表面硬度，但比 PC 更脆。
- 应用： 导光板、镜片、显示屏、标牌和装饰面板。
聚苯乙烯（PS）
一种成本低廉、易于成型的热塑性塑料，用于制造简单的大批量零件。
- 特性：尺寸稳定性好、吸湿率低且易于着色，但韧性有限。
- 应用：一次性产品、包装托盘、化妆品容器和低成本消费品零件。
PA（尼龙）
一系列以耐用性和机械强度著称的工程尼龙。
- 特性： 高耐磨性、良好的疲劳强度和中等耐热性，并具有良好的耐化学性。
- 应用： 齿轮、连接器、汽车部件、工业配件和机械零件。
聚甲醛（POM）
一种刚性高、低摩擦且尺寸稳定性出色的工程塑料。
- 特性：高刚度、低蠕变、良好的抗疲劳性能和低吸湿率。
- 应用：精密齿轮、衬套、夹片、卡扣式组件和机械五金件。
热塑性弹性体（TPE）
一种柔软、类似橡胶的热塑性材料，具有良好的弹性和舒适的触感。
- 特性： 高柔韧性、良好的抓握力，并且与 PP 或 ABS 等硬质塑料具有出色的粘合性。
- 应用： 软触感握把、密封件、按钮和符合人体工学的手柄。
热塑性聚氨酯（TPU）
比标准TPE更坚韧、更耐用的弹性体，兼具柔韧性和耐磨性。
- 特性：耐磨性高、弹性好，并且耐油和耐化学品性能更佳。
- 应用：保护壳、手机壳、柔性管材和高磨损密封件。
聚醚醚酮（PEEK）
用于极端工程应用的顶级高性能热塑性材料。
- 特性：耐热温度超过260°C，具备医疗级生物相容性，以及出色的耐化学性和耐磨性。
- 应用：植入物、微流控芯片、手术器械和高端航空航天部件。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
一种坚固、透明的热塑性塑料，常用于食品接触和包装应用。
- 特性： 强度高、透明度好，对气体和水分具有出色的阻隔性，并具备良好的耐化学性。
- 应用： 饮料瓶、食品容器、瓶盖和薄壁包装部件。
注塑应用
注塑成型广泛应用于汽车、消费电子和医疗器械等行业的大批量塑料零部件生产。在 XY‑GLOBAL，我们专注于将这一成熟工艺应用于更专业的领域，包括医疗设备、光学、半导体组件和通信设备，这些领域对精度、洁净度和可靠性都有严格要求。
- 医疗设备组件
- 一次性医疗零部件
- 光学外壳和镜头组件
- 半导体和电子设备外壳
- 光纤和通信零部件
- 传感器和检测模块
- 通用工业和精密零部件
为什么选择 XY-GLOBAL 的注塑服务？
我们提供生产级注塑服务——零最低起订量，获 ISO 9001/13485 认证——业务能力涵盖从原型制作到批量生产。
- 端到端支持：涵盖从设计评审和 DFM 反馈，到模具制造、打样以及批量生产的全流程。
- 交期快速、数量灵活：支持原型、小批量和大批量生产，模具交期快，样品周期短。
- 材料范围广、精密模具与表面处理：支持具有严格公差要求的高精度模具，并可按照常见 SPI/VDI 标准或您的实物样品，提供多种表面处理。
- 产出稳定、制造成本效益高：通过全流程管控，确保生产良率超过 95%。对关键尺寸提供100% 检验报告，确保零件的一致性和可追溯性。
注塑常见问题解答
1. 什么是注塑成型？
注塑成型是一种制造工艺，通过将熔融材料注入定制金属模具中来生产塑料零件。冷却后，零件被顶出，循环重复进行，从而能够以较快速度重复生产中等至大批量的相同零件
2. 哪些类型的零件适合注塑成型？
注塑成型最适合用于制造壁厚均匀、几何形状中等至复杂，并且需要严格公差和良好表面光洁度的实心或中空塑料零件。示例包括外壳、壳体、按钮、连接器和结构部件。
3. 您可以模塑哪些材料？
我们通常加工 ABS、PC、PP、PE、PS、PA（尼龙）和 POM 等热塑性塑料。根据需求，我们还可提供含玻璃纤维、阻燃级、医用级或食品安全级等特殊牌号。
4. 最低订购量（MOQ）是多少？
无论规模大小，我们都能为您提供服务——没有最低订购数量要求。您可以从单个原型、几个测试零件开始，也可以直接进入小批量或大规模生产，整个过程均采用相同的注塑工艺和质量标准。
5. 你们可以处理颜色和表面饰面吗？
是的。我们支持定制颜色、纹理（光泽、哑光、纹理）以及成型后的加工，例如喷漆、移印、激光打标和组装，具体取决于您的产品要求。
6. 注塑成型的定价是如何确定的？
价格主要取决于零件几何形状、材料、模具复杂程度（单腔还是多腔）、表面处理和生产量。我们提供透明的报价，详细列出模具、材料和单件成本。
7. 从设计到首批零件需要多长时间？
典型交付周期为：设计评审需 1–2 个工作日，模具制造需 2–6 周（取决于复杂程度），模具完成后 3–5 天内提供首批样件。样件批准后，批量生产通常可在 1–3 周内开始。