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通过在机床工作台上以阵列形式布置多个零点定位卡盘，使定位拉钉被牢牢拉入卡盘内，从而实现重复定位精度优于 0.005 mm 的快速换装。

在施加压力的情况下，每个独立卡盘可提供高达 15,000 N 的夹紧力。

该系统显著提升了有效加工时间，并在与机器人集成后，能够完全满足自动化生产的需求。

广泛用于三轴、四轴和五轴机床的精密加工。

具有双向自中心的特点，重复精度优于0.01 毫米，允许在一次装夹中进行五面加工。

夹爪可定制以适应不同的工件几何形状。

提供预留的螺纹底座孔以安装辅助定位装置，使其能够灵活地安装在不同的工作表面上。

集成式倾斜与旋转轴，支持复杂零件的五轴联动及 3+2 定向加工。

高刚性结构配合双轴夹紧技术，确保即使在大负荷切削下，依然能实现稳定且精准的加工。

精密驱动方案与绝对值编码器反馈，提供平稳的运动控制和角秒级的定位精度。

紧凑且高热稳定性的设计，支持长时间连续生产，并始终保持一致的精密品质。