
在线定制压铸服务
从定制模具到表面处理,从快速原型到大规模量产,XY-GLOBAL 提供全方位的高精度压铸组件服务。我们能够实现 ±0.01mm 的严苛公差及低至 1.0mm 的超薄壁厚加工,且不设最小起订量。
XY-GLOBAL Die Casting Capabilities
| Feature | XY-Global Capability Highlights |
|---|---|
| Maximum Part Size | 900mm × 900mm (Flat parts) |
| Maximum Part Weight | Under 10kg |
| Minimum Wall Thickness | 1.0mm (depending on structure/flowability) |
| Precision Tolerance | Up to ±0.01mm (via secondary machining) |
| MOQs | No Requirement |
| Lead Time | Fastest within 7 days (varies by complexity) |
XY-Global的压铸服务类型
为了满足医疗、光学、半导体及电信等不同行业的多元化项目需求,XY-GLOBAL 采用两种核心压铸工艺:热室压铸与冷室压铸。我们可根据您的精准规格要求,按需提供具备复杂几何形状和强韧机械性能的零件。除了标准压铸服务外,我们还提供从“模具开发到表面处理”的一站式解决方案,并结合高精度二次 CNC 加工,完美填补了从原始铸件到最终装配之间的精度差距。

冷室压铸
冷室工艺专为铝合金和镁合金等高熔点合金设计,其注射机构必须与熔炼炉保持独立,以防止热损伤。在这种操作中,熔融金属在每个循环中通过勺子倒入压射室,确保组件保持高结构密度和卓越的机械性能。
在 XY-GLOBAL,我们拥有锁模力高达 2,000 吨的先进冷室压铸机。这使我们能够生产具备高结构密度的超大型结构件,处理尺寸可达 900mm 以上,适用于汽车结构件、大型 5G 设备外壳和工业机壳等重型应用领域。

热室压铸
热室压铸(通常被称为“鹅颈压铸”)是加工锌合金等低熔点金属的首选方法。通过将注射柱塞沉浸在熔融金属液池中,该工艺能够实现极快的循环周期和极高的生产效率。这种持续的热平衡状态支持加工极其复杂的几何形状以及低至 1.0mm 的超薄壁截面。通过此方法生产的零件通常展现出卓越的表面光洁度和严密的尺寸稳定性,在进行电镀或喷漆等外观处理之前,仅需极少量的二次抛光。
压铸材料和定制解决方案
在压铸制造中,材料选择是决定产品机械性能和使用寿命的核心因素。
XY-GLOBAL 提供多种金属铸造材料以满足各行业的严格要求。我们还支持根据您的独特工程规格定制压铸解决方案。
压铸表面处理
在 XY-GLOBAL,我们提供从阳极氧化、粉末喷涂到电镀的多种表面处理选择。您可以根据需求选择或定制理想的表面处理方案,以确保您的铝合金、锌合金或镁合金零件在耐用性、导电性和外观美感方面均能满足最严苛的行业标准。
粉末喷涂
- 提供丰富的颜色选择,同时形成坚固的保护层,具有很高的抗冲击和耐腐蚀性;
- 有效掩盖轻微的流痕或表面孔隙,显著提升产品的触感质量和美观性。
阳极氧化(类型 II 和类型 III)
- 将表面转化为一种极其坚硬且耐刮擦的铝氧化层;
- 可以染成多种颜色(例如,黑色、银色、金色),同时保持自然的金属光泽和质感。
电镀
- 提供出色的硬度和高光泽镜面效果,瞬间将合金转变为“贵金属”的外观。
阿洛丁
- 提供基本的防腐保护,并作为优良的底漆以增强后续涂层的附着力。
喷砂
- 实现均匀的哑光效果。它消除了铸造过程中的细微流线和分模线,使金属表面具有高端、精致的质感。

为什么选择XY-Global进行定制压铸服务?
- 认证精度与 DFM 专家支持:实现低至 ±0.01mm 的完美配合与功能。我们的工程师提供免费的可制造性设计分析以优化您的设计;所有流程均受 ISO 9001:2015 和 ISO 13485 认证体系保障,确保卓越品质。
- 加速市场准入:通过我们的快速原型服务,最快仅需 1 天 即可将您的 CAD 文件转化为高品质样品。从最初的概念到大规模量产,我们协助您的产品开发始终保持在最快轨道。
- 极具优势的材料与表处灵活性:提供多种认证合金及高端表面处理方案供您选择。我们灵活的“零起订量”模式赋能您实现从单个原型到大规模生产的无缝过渡,不受任何数量限制。
- 高精度 CNC 二次加工:除了压铸,我们还拥有先进的 CNC 加工能力,可处理复杂的几何形状与严苛公差。我们的一站式后期处理确保从螺纹孔到配合面的每一个关键尺寸都符合您的精确规格,确保装配严丝合缝。
压铸常见问题解答
什么是压铸,为什么我应该选择它?
压铸是一种高压制造工艺,将熔融金属注入精密模具中。它是需要大批量生产、复杂几何形状和卓越耐用性的项目的理想选择。与其他方法相比,压铸在速度、表面光洁度和单位成本之间提供了最佳平衡。
我什么时候应该选择压铸而不是数控加工来完成我的项目?
- 压铸非常适合于复杂部件的大批量生产,在这种情况下,单件成本和速度至关重要。虽然数控加工适合低批量的精密加工,但压铸在大规模生产中提供了更优越的可扩展性和材料效率。
压铸的优点和局限性是什么?
压铸提供了无与伦比的速度,适合大规模生产复杂、高强度、壁薄且表面光滑的零件,尽管传统上涉及高昂的模具成本和内部孔隙的风险。在XY-GLOBAL,我们通过提供快速模具来克服这些限制,以减少初始投资,并利用先进的模具流动仿真来消除缺陷,确保即使在我们的2000吨机械上生产的大型组件也能实现高精度的结果。
XY-GLOBAL如何确保复杂部件的内部质量?
在模具制造之前,我们利用先进的模流分析(仿真模拟)技术。这项技术使我们的工程师能够直观地观察金属液充填模具的过程,帮助我们预判并消除诸如卷气或冷隔等潜在缺陷。针对关键组件,我们还提供 X 射线探伤检测,以确保 100% 的结构完整性。
您能处理的最大尺寸和夹紧力是多少?
我们操作各种设备,包括高吨位冷室机器,最高可达2000吨。这使我们能够为高端行业生产大型结构组件(最长可达900毫米),而我们的小型机器则处理复杂的高精度电子零件。
您如何确保大规模生产中的尺寸一致性?
我们使用自动铸造单元和定期的CMM检查,以在工具使用寿命内保持±0.01mm的公差。





