


HCD 롤러 캠 5축 시리즈
당사는 ±0.01mm까지의 공차를 지원하는 고정밀 CNC 가공 및 다이캐스팅 전문 기업입니다.
당사의 ISO 9001 및 ISO 13485 인증 시설은 일관된 품질을 보장하기 위해 자체 검사, 엔지니어링 지원 및 DFM 검토를 제공합니다.
당사는 신속한 프로토타입 제작부터 소량 및 중량 생산까지 지원하며, 모든 고객 디자인 및 데이터에 대한 엄격한 기밀 유지를 보장합니다.
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제품 개요
복잡한 윤곽 부품 및 초정밀 대량 생산을 위해 설계된 이 5축 로터리 테이블은 CNC 머시닝 센터를 위한 고성능 핵심 부품입니다. 듀얼 서보 동기 드라이브와 결합된 고급 롤러 캠 메커니즘을 특징으로 하여 원활한 고속 동시 동작과 백래시 없는 위치 결정을 제공합니다. 이는 복잡한 5축 가공의 일반적인 문제점인 진동, 공구 간섭 및 정밀도 편차를 효과적으로 제거합니다. 항공 우주, 의료 임플란트, 자동차 금형 및 고급 3C 하우징의 복잡한 표면 통합 성형에 이상적인 솔루션입니다.
제품 용도
모듈식 공작 기계, 머시닝 센터 및 터닝-밀링 복합기에 최적화되어 있습니다. 복잡한 형상을 가진 부품의 고속 다각도 통합 성형에 탁월합니다.
제품 장점
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롤러 캠 메커니즘: 마모 최소화, 빠른 인덱싱, 양방향 회전 및 백래시 없음. 뛰어난 위치 결정 정확도와 연장된 서비스 수명을 제공합니다.
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동시 5축 기능: 5개 축에서 동기화된 움직임을 가능하게 하여 공구 경로를 최적화하고 가공 시간을 30-50% 단축합니다.
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금형 및 다이 전문성: 단일 설정으로 기존 3축 기계로는 불가능한 챔퍼, 깊은 캐비티 및 경사 구멍과 같은 복잡한 형상을 손쉽게 처리합니다.
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향상된 재료 수율: 순형상 근접 가공으로 2차 마감 처리를 줄여 원자재 비용을 크게 절감합니다.
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고효율 생산: 항공 우주 및 의료 분야의 엄격한 품질 표준을 충족하는 우수한 표면 마감으로 복잡한 설계를 제공합니다.
주요 특징
롤러 캠 시스템으로 구동되는 이 시리즈는 기존 웜 기어 또는 리드 스크루 드라이브보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.
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초고속: 대량 생산에 최적화된 연속적이고 중단 없는 움직임 (최대 80r/min).
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정밀 안정성: 구름 접촉은 마찰과 마모를 줄여 시간이 지나도 극도의 정확성을 유지합니다.
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복잡한 형상 지원: 가장 어려운 3D 가공 문제를 해결하기 위한 완전 5축 연결 (종종 테일스톡과 함께 사용).
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유지보수가 필요 없는 설계: 구름 마찰 기술은 기존 로터리 테이블보다 최대 5배 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.
기술 사양
| 항목 (단위) | HCD-170 | HCD-200 |
| 테이블 직경 (mm) | φ160 | φ200 |
| 센터 높이 (수직) (mm) | 220.2 | 284.5 |
| 최대 공작물 직경 (mm) | φ180 | φ265 |
| 관통 구멍 직경 (mm) | φ20 | φ50 |
| T-슬롯 크기 | 4-M10 | 4-M10 |
| C축 회전 각도 | 360° | 360° |
| A축 기울기 각도 | +100° ~ -30° | +110° ~ -10° |
| C축 허용 하중 (0°/75°) (kg) | 75 | 75 |
| A축 허용 하중 (90°/50°) (kg) | 50 | 50 |
| 총 순 중량 (kg) | 150 | 260 |
일반적인 용도
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항공 우주: 터빈 블레이드 및 구조 부품의 정밀 가공.
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의료: 임플란트 (예: 인공 관절, 치과 보철물)의 복잡한 표면 밀링.
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자동차: 스탬핑 다이 및 엔진 블록의 다각도 마감.
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고급 3C: 스마트폰 프레임 및 유니바디 노트북용 통합 곡선 디자인.
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정밀 하드웨어: 깊은 캐비티, 경사 구멍 및 챔퍼를 위한 원스텝 성형.
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광학: 렌즈 금형의 고광택 표면 연마.
XY-Global을 선택하는 이유
HCD 롤러 캠 통합부터 최종 조립까지 XY-Global은 완벽한 턴키 정밀 가공 솔루션을 제공합니다. 24시간 견적, ISO9001 인증, 5,000개 이상의 글로벌 고객과의 입증된 실적을 통해 생산 효율성을 50% 높이고 비용을 30% 절감할 수 있도록 도와드립니다!

4축 회전 테이블은 언제 선택해야 할까요?
다음과 같은 경우 4축 회전 테이블을 선택하십시오.
원통형 또는 다면체 부품에 대한 효율성과 다용도성에 중점을 둡니다 .
- 다면 인덱싱: 주요 목표는 수동으로 다시 고정하지 않고 부품의 여러 면을 가공하는 것입니다.
- 원통형 형상: 부품에 중심축을 따라 방사형 드릴링, 조각 또는 나선형 홈 밀링이 필요합니다.
- 낮은 진입 장벽: 고가의 5축 시스템에 투자하지 않고도 생산성을 크게 향상시키고 설정 오류를 줄이고 싶으신가요?
- 프리즘형 기하학: 작업물은 비교적 표준적이며 복잡하거나 비선형적인 유기적인 표면을 특징으로 하지 않습니다.

5축 회전 테이블은 언제 선택해야 할까요?
다음과 같은 경우 5축 회전 테이블을 선택하십시오.
고급 산업용 애플리케이션에 필요한 복잡성과 정밀도 에 집중합니다 .
- 복잡한 자유형 곡면: 귀하의 프로젝트에는 복잡한 3D 형상을 가진 터빈 블레이드, 항공우주 임펠러 또는 의료용 임플란트가 포함됩니다.
- "원샷 가공": 누적 위치 오차를 없애고 스핀들 가동 시간을 극대화하려면 5면 가공을 한 번의 설정 으로 완료해야 합니다.
- 고정밀 산업: 귀사는 항공우주, 의료 또는 고성능 자동차 와 같이 극도의 정밀도와 뛰어난 표면 마감이 요구되는 분야에서 사업을 운영합니다.
- 완전 자동화 준비 완료: 로봇 로딩을 통한 무인 자동화 생산을 구현하고자 하며, 투자 수익률 극대화를 위해 물리적 개입을 최소화하는 것이 중요합니다.

효율적이고 간편한 정밀 엔지니어링을 위한 단일 설정 다면 가공
- 탁월한 구동 기술: 롤러 기어 및 백래시 없는 직접 구동(DD) 옵션은 최고의 안정성과 고품질 마감을 보장합니다.
- 높은 토크 및 하중: 고하중 부품 용으로 설계되어 견고한 강성과 장기적인 신뢰성을 제공합니다.
- 완벽한 통합: 사용자의 특정 CNC 설정 및 컨트롤러에 맞춰 완벽하게 맞춤 설정할 수 있습니다 .
- 업계 신뢰도: 전 세계 의료 및 광학 고정밀 엔지니어링 분야에서 검증된 성능을 자랑합니다.
- 완벽한 기술 지원: 설치부터 유지보수까지 전문가의 안내를 통해 생산이 중단되지 않도록 보장합니다.