사례 연구 26: 호주 석유 산업을 위한 맞춤형 밀봉 솔루션

최근 호주 석유 산업 고객을 위한 맞춤형 씰링 부품 프로젝트를 완료했습니다. 이 부품은 고압, 고온, 오일-가스 조건에 장기간 노출되는 혹독한 환경에서 사용됩니다.

이러한 이유로 이 부품은 우수한 내마모성, 내열성, 치수 안정성 및 표면 품질과 함께 신뢰할 수 있는 씰링 성능을 제공해야 했습니다.

프로젝트의 과제

이 부품은 BASF Elastollan 엘라스토머로 제작되었으며 정밀 사출 성형을 통해 생산되었습니다.

부품 자체는 크지 않았지만 요구 사항이 엄격했습니다. 주요 과제 중 하나는 성형 시 재료가 온도와 압력에 민감하다는 점이었습니다.

동시에 하단의 링 구조는 일관된 치수 정확도와 매끄러운 외관을 요구하여 공정 변화의 여지가 거의 없었습니다.

이를 관리하기 위해 생산 공정은 모든 단계에서 안정적으로 유지되어야 했습니다. 성형 매개변수는 신중하게 조정되었으며, 최종 부품이 프로젝트 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 각 배치에 대해 치수, 경도 및 표면 상태가 확인되었습니다.

테스트 및 검증 후, 최종 제품은 필수 검사를 통과하고 고객에게 승인되었습니다. 또한 고객이 결과에 만족하고 추가 주문에 관심을 표명하면서 이 프로젝트는 향후 협력을 위한 좋은 기반을 마련했습니다.

우리에게 이 프로젝트는 안정적인 공정 제어와 일관된 품질 관리가 까다로운 맞춤형 부품을 어떻게 지원하는지 보여주는 실제 사례였습니다.

우리의 역할은 성형 공정을 제어하고 재료 거동 및 부품 구조로 인한 위험을 관리하며, 혹독한 작동 환경에서 안정적으로 작동할 수 있는 씰링 부품을 제공하는 것이었습니다.