


HCD-Rollenkurven-5-Achsen-Serie
Wir sind spezialisiert auf hochpräzise CNC-Bearbeitung und Druckguss und unterstützen Toleranzen bis zu ±0,01 mm.
Unsere nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifizierten Einrichtungen bieten interne Inspektionen, technische Unterstützung und DFM-Überprüfungen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Wir unterstützen schnelles Prototyping bis hin zur Klein- und Mittelserienproduktion, wobei alle Kundendesigns und -daten streng vertraulich behandelt werden.
-
Kontaktieren Sie uns
Produktübersicht
Dieser 5-achsige Rundtisch wurde für komplexe Konturteile und die hochpräzise Massenproduktion entwickelt und ist eine hochleistungsfähige Kernkomponente für CNC-Bearbeitungszentren. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Rollenkurvenmechanismus in Kombination mit einem synchronen Doppel-Servoantrieb, ermöglicht er nahtlose Hochgeschwindigkeits-Simultanbewegungen und spielfreie Positionierung. Er eliminiert effektiv Vibrationen, Werkzeuginterferenzen und Präzisionsdrift – häufige Probleme bei der komplexen 5-achsigen Bearbeitung. Er ist die ideale Lösung für die integrierte Formgebung komplexer Oberflächen in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten, Automobilwerkzeugen und High-End-3C-Gehäusen.
Produktanwendungen
Optimiert für modulare Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und Dreh-Fräs-Maschinen. Er zeichnet sich durch Hochgeschwindigkeits-Mehrwinkel-Integralformung für Teile mit komplexen Geometrien aus.
Produktvorteile
-
Rollenkurvenmechanismus: Minimaler Verschleiß, schnelle Indexierung, bidirektionale Rotation und spielfreie Funktion. Bietet überragende Positioniergenauigkeit und eine verlängerte Lebensdauer.
-
Gleichzeitige 5-Achsen-Fähigkeit: Ermöglicht synchronisierte Bewegung über fünf Achsen, optimiert Werkzeugwege und reduziert die Bearbeitungszeit um 30–50 %.
-
Expertise im Formen- und Werkzeugbau: Bewältigt mühelos komplexe Merkmale wie Fasen, tiefe Hohlräume und winklige Bohrungen, die für herkömmliche 3-Achsen-Maschinen in einem einzigen Arbeitsgang unmöglich sind.
-
Erhöhte Materialausbeute: Die endkonturnahe Bearbeitung reduziert die Nachbearbeitung und spart erheblich Rohmaterialkosten.
-
Hocheffiziente Produktion: Liefert komplexe Designs mit überlegenen Oberflächengüten, die den strengen Qualitätsstandards der Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinbranche entsprechen.
Hauptmerkmale
Angetrieben von einem Rollenkurvensystem übertrifft diese Serie herkömmliche Schneckengetriebe- oder Spindelantriebe:
-
Ultrahohe Geschwindigkeit: Kontinuierliche, unterbrechungsfreie Bewegung (bis zu 80 U/min) optimiert für die Großserienproduktion.
-
Präzisionsstabilität: Rollkontakt reduziert Reibung und Verschleiß und erhält extreme Genauigkeit über die Zeit.
-
Unterstützung komplexer Geometrien: Volle 5-Achsen-Verknüpfung (oft mit einem Reitstock gekoppelt) zur Lösung schwierigster 3D-Bearbeitungsaufgaben.
-
Wartungsfreies Design: Die Wälzreibungstechnologie verlängert die Lebensdauer um bis zu 5-mal im Vergleich zu herkömmlichen Rundtischen.
Technische Daten
| Artikel (Einheit) | HCD-170 | HCD-200 |
| Tischdurchmesser (mm) | φ160 | φ200 |
| Mittenhöhe (vertikal) (mm) | 220.2 | 284.5 |
| Max. Werkstückdurchmesser (mm) | φ180 | φ265 |
| Durchgangsbohrungsdurchmesser (mm) | φ20 | φ50 |
| T-Nut Größe | 4-M10 | 4-M10 |
| C-Achse Rotationswinkel | 360° | 360° |
| A-Achse Neigungswinkel | +100° ~ -30° | +110° ~ -10° |
| C-Achse zulässige Last (0°/75°) (kg) | 75 | 75 |
| A-Achse zulässige Last (90°/50°) (kg) | 50 | 50 |
| Gesamtnettogewicht (kg) | 150 | 260 |
Typische Anwendungen
-
Luft- und Raumfahrt: Präzisionsbearbeitung von Turbinenschaufeln und Strukturbauteilen.
-
Medizin: Komplexe Oberflächenfräsung für Implantate (z. B. künstliche Gelenke, Zahnprothesen).
-
Automobilindustrie: Mehrwinkelbearbeitung von Stanzwerkzeugen und Motorblöcken.
-
High-End 3C: Integrierte gekrümmte Designs für Smartphone-Rahmen und Unibody-Laptops.
-
Präzisionshardware: Einstufige Formgebung für tiefe Hohlräume, winklige Bohrungen und Fasen.
-
Optik: Hochglanzpolieren für Linsenformen.
Warum XY-Global wählen?
Von der HCD-Rollenkurvenintegration bis zur Endmontage bietet XY-Global eine komplette schlüsselfertige Präzisionsbearbeitungslösung. Mit 24-Stunden-Angebotserstellung, ISO9001-Zertifizierung und einer nachweislichen Erfolgsbilanz bei über 5.000 globalen Kunden helfen wir Ihnen, die Produktionseffizienz um 50 % zu steigern und gleichzeitig die Kosten um 30 % zu senken!

Wann sollte man einen Drehtisch mit 4 Achsen wählen?
Wählen Sie einen Drehtisch mit 4 Achsen, wenn:
Fokus auf Effizienz und Vielseitigkeit bei zylindrischen oder mehrseitigen Teilen.
- Mehrseitiges Indexieren: Ihr Hauptziel ist die Bearbeitung mehrerer Seiten eines Werkstücks ohne manuelles Nachspannen.
- Zylindrische Merkmale: Ihre Teile erfordern radiales Bohren, Gravieren oder spiralförmiges Nutfräsen entlang einer zentralen Achse.
- Niedrige Einstiegshürde: Sie möchten die Produktivität deutlich steigern und Rüstfehler reduzieren, ohne die hohen Investitionen eines kompletten 5-Achs-Systems tätigen zu müssen.
- Prismatische Geometrie: Ihre Werkstücke sind relativ standardisiert und weisen keine komplexen, nichtlinearen organischen Oberflächen auf.

Wann sollte man einen Drehtisch mit 5 Achsen wählen?
Wählen Sie einen Drehtisch mit 5 Achsen, wenn:
Fokus auf Komplexität und Präzision für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
- Komplexe Freiformflächen: Ihre Projekte umfassen Turbinenschaufeln, Luft- und Raumfahrt-Laufräder oder medizinische Implantate mit komplizierten 3D-Geometrien.
- „Einmaliges Bearbeiten“: Um kumulative Positionierungsfehler zu vermeiden und die Spindelverfügbarkeit zu maximieren, müssen Sie die 5-seitige Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung durchführen.
- Hochpräzisionsindustrien: Sie sind in Sektoren tätig, die extreme Toleranzen und überlegene Oberflächengüten erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Medizin oder Hochleistungs-Automobilindustrie .
- Bereit für die Vollautomatisierung: Sie streben die Implementierung einer vollautomatisierten Fertigung mit robotergestützter Beladung an, bei der die Minimierung physischer Eingriffe entscheidend für eine maximale Kapitalrendite ist.

Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung für effiziente und mühelose Präzisionsbearbeitung
- Überlegene Antriebstechnik: Rollengetriebe und spielfreie Direktantriebsoptionen (DD) gewährleisten maximale Stabilität und hochwertige Oberflächen.
- Hohes Drehmoment und hohe Belastbarkeit: Entwickelt für hochbelastbare Bauteile , bietet robuste Steifigkeit und langfristige Zuverlässigkeit.
- Nahtlose Integration: Vollständig anpassbare Konfigurationen, die perfekt auf Ihre spezifische CNC-Konfiguration und Steuerungen abgestimmt sind.
- Von der Industrie geschätzt: Weltweit bewährte Leistung in der medizinischen und optischen Hochpräzisionstechnik.
- Vollständiger technischer Support: Kompetente Beratung von der Installation bis zur Wartung , damit Ihre Produktion nie zum Erliegen kommt.