6-Stationen-Nullpunkt-Spannfutter
Wir sind spezialisiert auf hochpräzise CNC-Bearbeitung und Druckguss und unterstützen Toleranzen bis zu ±0,01 mm.
Unsere nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifizierten Einrichtungen bieten interne Inspektionen, technische Unterstützung und DFM-Überprüfungen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Wir unterstützen schnelles Prototyping bis hin zur Klein- und Mittelserienproduktion, wobei alle Kundendesigns und -daten streng vertraulich behandelt werden.
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| Artikel | Fähigkeit |
| Komponententyp | 6-Stationen-Nullpunkt-Spannfutter |
| Mittelpunktabstand | 200 mm / 250 mm (Standard) |
| Wiederholbarkeit | < 0,005 mm (pro Spannfutter) |
| Anziehkraft | Bis zu 15.000 N pro Spannfutter (mit Turboaufladung) |
| Statische Haltekraft | Bis zu 35 kN - 50 kN (pro Spannfutter) |
| Hubkraft | 150 kg Palettenhebekraft pro Spannfutter / 1 mm Punktkontakt |
| Material | Gehärteter Edelstahl / Werkzeugstahl |
| Betätigungsdruck | 6 bar (0,6 MPa) (pneumatisch), mit Reinigung und Gasdetektion |
| Oberflächenhärte | 58 - 62 HRC |
Produktabmessungen
| Mittenabstand A (mm) | Länge L (mm) | Breite B (mm) |
| 200 | 600 | 380 |
| 250 | 700 | 430 |
Von 17 Minuten auf unter 60 Sekunden
Das Einrichten eines Winkelschraubstocks dauerte bisher für einen erfahrenen Techniker 17 Minuten. Mit unserem Nullpunkt-System erreicht jeder Bediener präzises Spannen in weniger als einer Minute. Minimieren Sie Ausfallzeiten, reduzieren Sie die Abhängigkeit von Fachkenntnissen und steigern Sie Ihre betriebliche Effizienz um 95 % .
<0,005 mm Wiederholgenauigkeit, Präzision trifft auf Leistung
Unser Nullpunkt-Positioniersystem verfügt über eine standardisierte Schnittstelle mit einer Wiederholgenauigkeit von unter 0,005 mm . Durch den Einsatz mehrerer Palettenvorrichtungen ermöglicht es die Offline-Teileeinrichtung, wodurch die Rüstzeiten deutlich verkürzt, Ausfallzeiten minimiert und die Maschinenauslastung maximiert werden.
Ein System, jede Maschine, maximale Effizienz
Die Bearbeitung mehrerer Seiten ist auf vertikalen (VMC) und horizontalen (HMC) Bearbeitungszentren problemlos möglich, wodurch Ihre Produktionsleistung weiter gesteigert wird.
Typische Anwendungen
5-Achs-Bearbeitungszentren
- Direkter Ersatz für die 4. Achse: Ersetzt herkömmliche Paletten und vereinfacht so die Maschineneinrichtung.
- Maximaler Arbeitsbereich: Die kompakte Bauweise minimiert die Systemabmessungen und sorgt so für mehr Freiraum für Werkstücke.
- Schnelle Umrüstungen: Ermöglicht blitzschnelle Gerätewechsel, um die Produktionslinie flexibel zu halten.
Große Gehäusewerkstücke
- Ideal für große Bauteile: Direkte Montage auf großen Gehäuse- oder Verkleidungsteilen.
- Funktion als mobile Vorrichtung: Dient als mobile Vorrichtung und macht somit teure, spezielle Werkzeuge überflüssig.
- Höhere Präzision: Die Direktmontage verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit durch die Vermeidung von Einrichtungsfehlern.
Multi-Chuck-Kompatibilität
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Flexibilität der Hybridwerkzeuge : Kompatibel mit ITS-Spannfuttern für eine vielseitige Werkstückspannung.
• Anpassungsfähige Lösungen : Wählen Sie flexibel das am besten geeignete Werkzeugsystem anhand der spezifischen Werkstückabmessungen aus, um jede Bearbeitungsaufgabe zu optimieren.
Bearbeitung unregelmäßiger Werkstücke
- Hohe Leistungsfähigkeit: Einfache Installation, enorme Spannkraft und außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit innerhalb von 0,005 mm.
- Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Vorrichtungssysteme und individuelle Konstruktionslösungen, um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Automatisierung & Robotik
- Einfache Installation: Standardisierte Schnittstellen für eine einfache Installation.
- Stabile Leistung : Wiederholgenauigkeit <0,005 mm, gewährleistet zuverlässige automatisierte Leistung.
Qualitätssicherung
- Minimierung unproduktiver Zeiten: Verkürzung von Rüst- und Leerlaufzeiten durch standardisierte Spannvorrichtungen.
- Prozessbegleitende Messung ohne Demontage: Eine Unterbrechung zur Zwischenprüfung ist möglich, ohne die Zugbolzen zu entfernen.
Maximale Effizienz: Unser Nullpunkt-Positionierungssystem
Mit unserer hochpräzisen Schnellwechseltechnologie reduzieren Sie Rüstzeiten drastisch und maximieren die Maschinenverfügbarkeit:
- Einrichtung in Sekundenschnelle: Wechseln Sie Vorrichtungen und Werkstücke in Sekundenschnelle. Dank der einfachen Justierung und der präzisen Einstellung am Drehknopf verlängern Sie die Laufzeit Ihrer Spindeln.
- Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich: Erzielen Sie eine gleichbleibende Positioniergenauigkeit innerhalb von < 0,005 mm. Gewährleisten Sie makellose Präzision auch beim Wechsel zwischen verschiedenen Maschinen.
- Enorme Haltekraft: Ausgestattet mit einem hochfesten Verriegelungsmechanismus, der extremen Schnittkräften standhält und maximale Stabilität für die Schwerzerspanung bietet.
- Nahtlose Automatisierungsintegration: Verfügt über ein flaches, modulares Design, das sich problemlos in Roboterlader und automatisierte Palettenpools für die mannlose Fertigung integrieren lässt.
- Langlebig und wartungsfrei: Gefertigt aus gehärtetem Edelstahl und mit einem vollständig abgedichteten Innenmechanismus, um Spänen, Kühlmittel und Verschleiß selbst in härtesten Werkstattumgebungen zu widerstehen.