High-Precision Zero-Point System Working On a CNC Machine

Nullpunktsystem

Überwinden Sie die Grenzen herkömmlicher Spanntechniken mit dem Nullpunkt-System von XY-Global. Unser Nullpunkt-Positioniersystem wurde als Ersatz für veraltete T-Nut-Tische entwickelt, ist benutzerfreundlich und reduziert Rüst- und Umrüstzeiten um über 95 % . So verwandeln Sie stundenlange Stillstandszeiten in Minuten produktiver Bearbeitung. Erzielen Sie eine makellose Wiederholgenauigkeit von <0,005 mm und nahtlose modulare Flexibilität. Es ist die ideale Lösung für jeden Betrieb , der Kosten minimieren, die Maschinenverfügbarkeit maximieren und schnelle Vorrichtungswechsel beherrschen möchte.

So Easy to Use, From 2 Hours to 3 Minutes, Turn Downtime into Dollars😊

Traditional T-Slot Steps XY-GLOBAL Zero-Point System Operations Efficiency Difference
  • 1. Clean Tabletop
  • 2. Handling & Rough Positioning
  • 3. Alignment
  • 4. Clamping & Verification
  • 5. Re-touching Tools
  • 6. Start Program
  • 7. End Program
  • 1. Unlock
  • 2. Load
  • 3. Clamp
  • 4. Machine
  • Slightly Faster ↑
  • 50% Faster ↑
  • 100% Faster ↑
  • 100% Faster ↑
  • 100% Faster ↑
Feature Traditional T-Slot Tables XY-GLOBAL Zero-Point System
Operational Difficulty Extremely complex and operator-dependent Simplified and standardized plug-and-play operation
Setup Time 2+ hours of manual setup 3 minutes with instant locking
Precision Consistency Hard to maintain 0.005 mm repeatability
Processing Flexibility Long downtime for fixture changes Supports rapid modular changeovers
Machine Utilization Low utilization during setup High utilization and improved ROI
Advantages of Zero Point Positioning System from XY-GLOBAL

Technische Vorteile des Nullpunktsystems bei XY-GLOBAL

① Z-Datum-Funktionalität: Z-Datum mit Reinigungs- und Inspektionsfunktion.
② Positioniergenauigkeit: Flexible, konische Oberfläche, präzise Positionierung und Wiederholgenauigkeit der Positionierung < 0,005 mm .
③ Sicherheit & Zuverlässigkeit: Die Anzugskraft resultiert aus einer mechanischen Selbsthemmung, um maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
④ Physischer Platzbedarf: Kompaktes Design mit minimalen äußeren Abmessungen.
⑤ Pneumatische Leistung: Kombinierte pneumatische Funktion, bei der das Spannfutter die Palette oder das Werkstück entriegelt und anhebt; 6 bar Luftdruck können den Hub um bis zu 150 kg für 1 mm erhöhen.
⑥ Kontaminationskontrolle: Der erhöhte Kragen reduziert die Kontamination des Spannfutters.
⑦ Materialbeständigkeit: Edelstahl Konstruktion, geeignet für Fräsen, Drehen, Schleifen, EDM-Bearbeitung und alle Arten von Dreharbeiten.
⑧ Klemmkraft: Pneumatische Turboladerfunktion mit einer maximalen Anzugskraft von bis zu 15.000 N.

Vom Fräsen bis zum Erodieren: Eine universelle Spannlösung für die gesamte Produktionslinie

Milling Machining Process

Mahlprozess

  • Sofortiger, präziser Materialaustausch
  • Nahtlose maschinenübergreifende Funktionalität
  • Maximale Steifigkeit für schweres Fräsen bis 15.000 N
Turning Machining Process

Drehbearbeitung

  • Maximierung der Drehmaschineneffizienz und Hochgeschwindigkeitsrotationsstabilität
  • Sicherstellung einer Wiederholgenauigkeit von <0,005 mm
    mit kompakter Stellfläche für beengte Drehbankarbeitsplätze.
Grinding Machining Process

Mahlprozess

  • Kumulative Fehler beseitigen
  • Schutz vor abrasivem Staub durch die Edelstahlkonstruktion und den erhöhten Kragen
  • Eine Kraft von 15.000 N dämpft Vibrationen und sorgt für spiegelglatte Oberflächen.
EDM Machining Process

EDM-Bearbeitung

  • Gewährleistet hohe Zuverlässigkeit im Unterwasserbetrieb durch spezielle Ablauflöcher für effizienten Flüssigkeitsabfluss
  • Schützen Sie das Spannfutter vor feinen Erosionspartikeln und Verunreinigungen.
Video laden: Zero Point Positioning System Works

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Maximieren Sie Ihre Produktivität mit unserem Hochleistungs-Nullpunkt-System.

  • 95 % schnellere Umrüstungen: Statt stundenlanger manueller Ausrichtung genügt eine 60-sekündige „Plug-and-Play“-Aufgabe. Schluss mit Messuhren – Stillstandszeiten der Maschine werden in profitable Produktion umgewandelt.
  • Über 1 Million Zyklen, Edelstahl: Gefertigt aus wärmebehandeltem, korrosionsbeständigem Edelstahl. Unsere Module sind auf extreme Langlebigkeit ausgelegt und gewährleisten über 1.000.000 Zyklen für eine überdurchschnittliche Rentabilität.
  • Über 15 Jahre Branchenerfahrung: Profitieren Sie von mehr als einem Jahrzehnt praxiserprobter Fertigungserfahrung. Wir entwickeln Lösungen, die reale CNC-Engpässe auf Basis fundierter Expertise beheben.
  • ISO-zertifiziert & Zeiss-geprüft: Qualität, auf die Sie sich verlassen können. Jede Einheit durchläuft strenge Wiederholgenauigkeitsprüfungen mit einem Zeiss-Koordinatenmessgerät und eine Validierung der Spannkraft, um die ISO 9001-Normen zu erfüllen.
  • Kompetenter Support rund um die Uhr: Wir bieten professionelle technische Beratung und schnellen Kundendienst, um sicherzustellen, dass Ihre automatisierten Produktionslinien rund um die Uhr einwandfrei funktionieren.