Fallstudie 26: Kundenspezifische Dichtungslösung für die australische Ölindustrie

Wir haben vor Kurzem ein Projekt für ein kundenspezifisches Dichtungsteil für einen Kunden in der australischen Ölindustrie abgeschlossen. Das Anwendungsumfeld war anspruchsvoll, mit langfristiger Exposition gegenüber hohem Druck, hohen Temperaturen und Öl-Gas-Bedingungen.

Aus diesem Grund musste das Teil eine zuverlässige Dichtungsleistung sowie eine gute Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität aufweisen.

Die Herausforderung hinter dem Projekt

Das Teil wurde aus BASF Elastollan Elastomer gefertigt und durch Präzisions-Spritzguss hergestellt.

Obwohl das Teil selbst nicht groß war, waren die Anforderungen streng. Eine der größten Herausforderungen ergab sich aus der Empfindlichkeit des Materials gegenüber Temperatur und Druck während des Formgebungsprozesses.

Gleichzeitig erforderten die Ringstrukturen an der Unterseite eine gleichmäßige Maßhaltigkeit und ein glattes Aussehen, was wenig Spielraum für Prozessschwankungen ließ.

Um dies zu gewährleisten, musste der Produktionsprozess in jeder Phase stabil bleiben. Die Formparameter wurden sorgfältig angepasst, und jede Charge wurde auf Abmessungen, Härte und Oberflächenbeschaffenheit geprüft, um sicherzustellen, dass die Endteile die Projektanforderungen erfüllten.

Von der Prozesskontrolle zum Endergebnis

Nach Tests und Verifizierung bestand das Endprodukt die erforderlichen Prüfungen und wurde vom Kunden abgenommen. Das Projekt schuf auch eine gute Grundlage für die zukünftige Zusammenarbeit, da der Kunde seine Zufriedenheit mit dem Ergebnis und sein Interesse an weiteren Aufträgen zum Ausdruck brachte.

Für uns war dieses Projekt ein praktisches Beispiel dafür, wie eine stabile Prozesskontrolle und ein konsequentes Qualitätsmanagement anspruchsvolle kundenspezifische Teile unterstützen.

Unsere Aufgabe war es, den Formprozess unter Kontrolle zu halten, die Risiken, die durch das Materialverhalten und die Teilestruktur entstehen, zu managen und ein Dichtungsteil zu liefern, das in einer rauen Betriebsumgebung zuverlässig funktionieren konnte.